Thay thế nâng cấp tủ điện băng tải DHI – Conveyor Line CAN500 và Nâng cấp thay đổi tốc độ hệ băng tải HF400 cho nhà máy Pepsico Suntory

Năm 2021 là năm vô cùng đặc biệt với công ty ASEATEC khi dịch bệnh COVID diễn biến phức tạp ở Việt Nam đã làm ảnh hưởng rất nhiều đến các công việc, dự án trong quá trình triển khai. Nhưng bằng sự nỗ lực vượt khó của Ban lãnh đạo Công ty cùng toàn thể các nhân viên ASEATEC, đã đưa được các dự án về đích an toàn đảm bảo yêu cầu kế hoạch được đề ra. Trong đó, có chuỗi các công trình thực hiện tại nhà máy nước giải khát Suntory -Pepsico tại Bắc Ninh vào tháng 11 năm 2021.

1. Công trình nâng cấp cải tạo tủ điều khiển băng tải DHI từ đầu ra máy đóng gói Multiblock tới đầu vào máy đóng hộp Packer của Line CAN500.

Tủ điện điều khiển cũ của băng tải DHI đã sử dụng nhiều năm và đã xuống cấp, chưa được quy chuẩn cho gọn gàng và các tagname chưa được quản lý rõ ràng gây nhiểu khó khăn cho việc quản lý và sửa chữa. Bộ điều khiển S7-200 đã cũ ,hiện nay hãng Siemens đã dừng dòng đời sản phẩm này và không còn hỗ trợ nữa.  Do đó, hệ thống sẽ khó có thể hoạt động bình thường nếu xảy ra sự cố do hư hỏng thiết bị.

Công ty Aseatec  đã thực hiện việc thay thế nâng cấp  bộ điều khiển PLC S7-200 thành bộ điều khiển PLC S7-1200 với  104 I/O trong đó có 16 I/O Analog, thay thế Panel vận hành bằng các nút ấn trên cánh tủ bằng màn hình điều khiển KTP900 theo đúng quy chuẩn các thiết bị trong nhà máy.  Các thiết bị được lắp đặt, đánh dấu, đi lại dây, tagname được quản lý một cách rõ ràng theo quy chuẩn của nhà máy.

Nhà máy đang trong quá trình hoạt động sản xuất liên tục, không có nhiều thời gian rỗi để thực hiện công việc. Do đó, kế hoạch của công việc thay thế, nâng cấp, cải tạo tủ điện  đã  được lập rất chi tiết và tỉ mỉ. Sau hơn 2 ngày thực hiện tại công trường, chúng tôi đã hoàn thành việc thay thế, cải tạo, hiệu chỉnh chạy thử và đưa hệ thống vận hành hệ thống hoạt động an toàn, ổn định theo đúng yêu cầu công nghệ và đáp ứng các thông số kỹ thuật của nhà máy.

2. Dự án nâng cấp thay đổi tốc độ tủ điều khiển băng tải toàn line HF400 :

Line HF400  gồm 34 băng tải từ đầu ra của máy chiết qua hầm sấy Filler, máy dán nhãn và tới đầu vào máy đóng gói Multiblock. Cán bộ kỹ thuật của Công ty  đã tiến hành lắp đặt thêm các sensor IFM để đảm bảo dừng hoạt động dây chuyền sản xuất khi có sự cố đổ lon, kẹt lon, các điều kiện chạy dừng của hệ thống … Các thiết bị sensor lắp mới này được chế tạo đồ gá cơ khí lắp kèm vào trong dây chuyền để đảm bảo độ chắc chắn và tính thẩm mỹ cao. Các dây dẫn tín hiệu được đi lại vào trong máng cáp một cách gọn gàng và được đánh dấu các tagname đầy đủ,  nhằm thuận tiện cho quá trình bảo dưỡng, sửa chữa sau này.

Sơ đồ toàn băng và các vị trí lắp đặt cảm biến của line HF400

Chương trình điều khiển PLC, HMI đã được hiệu chỉnh lại nhằm mục đích có thể theo dõi quá trình hoạt động của cả dây chuyền, đảm bảo khi có sự cố tại một điểm trên dây chuyền sẽ được thông báo và sẽ dừng phần cấp lon đầu vào hoặc điều chỉnh tốc độ chậm lại để đảm bảo tình trạng sự cố không xảy ra nghiêm trọng hơn, gây thất thoát lãng phí cho nhà máy.

Nhằm thay đổi tốc độ của băng tải với nhiều cấp tốc độ hơn, chúng tôi đã lắp đặt thêm các modun DI/DO vào hệ thống điều khiển PLC . Chương trình PLC, HMI, Biến tần được sửa đổi và bổ xung,  cho phép Line có thể chạy được nhiều cấp tốc độ tương ứng với nhiều loại sản phẩm của nhà máy. Khi  thay đổi loại sản phẩm, người vận hành chỉ cần chọn loại sản phẩm, hệ điều khiển sẽ tự động thay đổi tốc độ  phù hợp với sản phẩm đã chọn của dây chuyền. Từ đó giúp cho người vận hành vận hành dây chuyển an toàn,tin cậy hơn và  tránh các sự cố xảy ra, góp phần tăng năng suất của cả dây chuyền.

Sau thời gian 5 ngày thực hiện tại phân xưởng, chúng tôi đã hoàn thành việc nâng cấp thay đổi tốc độ cho Line HF400 và đưa hệ thống hoạt động an toàn , ổn định, đảm bảo đúng các thông số kỹ thuật của nhà máy.